Rostra Stamping — lisovna
Sériové lisování plechových dílů ve Vizovicích
ROSTRA Stamping s.r.o. sériově lisuje plechové díly pro automobilový průmysl od roku 2004 a od ledna 2025 funguje jako samostatná sesterská společnost skupiny ROSTRA. Naše výlisky najdete ve vozech Škoda, BMW, Audi, Porsche, Volvo, Toyota, Mercedes-Benz a dalších značek — dodáváme Tier-1 dodavatelům jako Benteler, Magna, Valeo nebo ITW. Lisujeme na strojích do 800 t lisovací síly, s automatickými podávacími linkami.
Poptat sériové lisováníFakta
ROSTRA Stamping v číslech
Výrobní program
Co lisujeme
Materiály
- Ocel (běžná konstrukční i vysokopevnostní)
- Nerezová ocel
- Hliník a hliníkové slitiny
- Měď
- Mosaz
Tloušťky plechu: 0,2–4 mm
Od velmi tenkých plechů pro citlivé komponenty po silnostěnné výlisky pro nosné a bezpečnostní díly.
Maximální rozměr výlisku: [ROZMĚR Š × D × V — DOPLNIT]
Typy výroby
- Sériové lisování ve velkých objemech (statisíce až miliony kusů ročně)
- Prototypové a malosériové výlisky pro odzkoušení nových projektů
- Navazující operace — svařování, navařování matic, montáž
Vybavení
Strojní park
Lisy
V lisovně máme [POČET] hlavních lisů s tonážemi do 800 t. Klíčové stroje:
- Voroněž 800 t — největší lis v lisovně, po generální opravě 2012, používán i pro zkoušení nových nástrojů
- Schuler — vybaven automatickým podavačem (od 2017)
- Arrasate — s podávací linkou (od 2023)
- 2× lis GTX (od 2017)
- [DOPLNIT — značky a tonáže dalších lisů]
Automatické podávací linky
U téměř všech lisů máme automatické podávací linky: rovnačku se zásobníkem svitku, který se navíjí přímo do lisu a posouvá materiál synchronně se zdvihem. Operátor jen vymění svitek a kontroluje proces. Linky byly pořízeny průběžně v letech 2014, 2017, 2022 a 2023.
Jediný lis bez podávací linky je vyhrazen pro specifický nástroj se dvěma sekcemi — operátor zde vkládá výlisek ručně mezi sekcemi (dva zdvihy na kus).
Navazující operace
- Svařování dílů pro automotive — vlastní certifikované pracoviště od 2021
- Navařování matic — technologie zavedena 2008 pro projekt PSA T75. Aktuálně připravujeme nové robotické svařovací pracoviště s navařováním matic, které nahradí současné manuální operace na tří směnách.
- Popisovací laser (od 2023) — laserové značení nástrojů a vyrobených dílů, kódů a kontaktů přímo do kovu
Kontrola kvality
- 3D měřicí zařízení (od 2015) [DOPLNIT — značka a model]
- 3D mikroskop — nově pořízený v roce 2025 pro detailní kontrolu drobných dílů a nástrojů
- 100% kontrola u bezpečnostních dílů
Naše výhoda
Komplexní servis: od nástroje po expedici
Většina lisoven dostane nástroj zvenku a může jen lisovat. My máme přímo v areálu nástrojárnu ROSTRA Tools — což pro vás znamená několik konkrétních věcí:
-
Nástroj děláme my, sériově lisujeme my
Nástroj navržený a vyrobený v ROSTRA Tools přechází po odladění plynule do naší lisovny. Žádné převozy mezi dvěma firmami, žádné předávací protokoly, žádné hádky o to, kdo za co může, když se v sériové výrobě objeví problém.
-
Údržba nástroje po celou dobu životnosti
Když se nástroj opotřebuje nebo poškodí, řešíme to přímo v Tools. Standardní oprava trvá dny, ne týdny, na které byste museli odeslat nástroj k externímu nástrojaři.
-
O krok napřed před zákazníkem
Naši konstruktéři často přijdou s úpravou návrhu, která šetří zákazníkovi materiál. Když najdeme cestu, jak nástroj upravit tak, aby vystačil s užším svitkem plechu, ušetří to v sériové výrobě statisíce nebo miliony korun za materiál. Optimalizace konstrukce děláme se znalostí konkrétních lisů, na kterých nástroj poběží.
Případová studie — Enovi / regálové systémy Amazon [PLACEHOLDER]
„[Citát zákazníka nebo charakteristika projektu]“
Konkrétní projekt: nástroje pro regálové systémy do logistických center Amazon, vyrobené pro evropského zákazníka Enovi. Protože Enovi nemá vlastní lisovací kapacity, nástroj zůstává u nás a díly lisujeme přímo my.
[Doplnit: počet nástrojů, objem výroby, materiál, kontextová čísla]
Služby
Logistika a navazující služby
- Skladové plochy [POČET] m² pro vstupní materiál a hotové výrobky
- Vlastní expedice s pravidelnými dodávkami v rámci ČR i EU
- EDI s odvolávkami od zákazníků — automatická výměna dat o objednávkách a dodávkách
- Kanban a JIT dodávky podle dohody se zákazníkem
- Vlastní svařovací a montážní pracoviště pro navazující operace
- ERP Infor SyteLine pro plánování výroby a sledovatelnost dílů (od 2009, upgrade 2016)
Kvalita
Kvalita a certifikace
Pro většinu našich zákazníků z automotive je certifikovaná kvalita základní podmínka spolupráce. Kromě formálních certifikací jsme hodnoceni jako dodavatel třídy A v auditech klíčových zákazníků.
- IATF 16949 — kvalita v automobilovém průmyslu (od 2021)
- ISO 9001 — systém managementu kvality (od 2002)
- ISO 14001 — environmentální management (od 2022)
- ISO 45001 — bezpečnost a ochrana zdraví při práci (od 2022)
- 100% kontrola u bezpečnostních dílů („D“ díly)
Reálný výsledek z praxe: Pro projekt Opel/Suzuki čepu zadní nápravy (bezpečnostní díl „D“) jsme historicky vyrobili 3,8 milionu kusů bez jediné reklamace. Tento přístup je dodnes součástí toho, jak fungujeme.
Zákazníci
Pro koho lisujeme
Mezi naše dlouhodobé zákazníky patří přímí dodavatelé světových automobilek — Benteler, Magna, Valeo, ITW a další. Naše díly nebo díly z našich nástrojů jezdí ve vozech Škoda, BMW, Audi, Volkswagen, Seat, Porsche, Volvo, Toyota, Mercedes-Benz, Mitsubishi, Nissan, Renault, Suzuki, Jaguar a dalších značek.
Další segmenty
I mimo automotive
Procesy a přesnost vybudované pro automotive přenášíme i do dalších odvětví. Pro evropského zákazníka Enovi vyrábíme nástroje pro regálové systémy do logistických center Amazonu — a protože Enovi nemá na lisování dílů vlastní kapacity, nástroj zůstává u nás a lisujeme díly přímo my. Tyto díly jsou nadrozměrné a musí snášet vysokou zátěž po desítky let.
Pokud máte projekt mimo automotive a hledáte spolehlivého partnera s automotive kvalitou, ozvěte se — vyhodnotíme proveditelnost.
Spojte se s námi
Pošlete nám technické výkresy nebo specifikaci dílu. Naši konstruktéři projekt vyhodnotí a pošlou vám předběžnou cenovou nabídku včetně doporučené technologie. Pokud projekt pro nás z nějakého důvodu není vhodný, dáme vám rovnou vědět.
Kontakt na obchod: rostra@rostra.cz · +420 577 004 511
FAQ
Často kladené otázky
Jaká je maximální lisovací síla?
800 tun (lis Voroněž po generální opravě). Většinu produkce pokrýváme lisy s tonáží do 800 t.
Jaké materiály lisujete?
Ocel (běžnou i vysokopevnostní), nerez, hliník, měď a mosaz. Tloušťka plechu 0,2–4 mm.
Jaký je minimální objem série?
Sériové lisování má smysl typicky od [POČET] kusů ročně, ale děláme i prototypové a malosériové projekty pro odzkoušení nových nástrojů. O konkrétním minimu se rádi pobavíme — záleží na složitosti dílu a počtu lisovacích operací.
Děláte i navazující operace, nebo jen lisování?
Děláme i navazující operace — svařování dílů pro automotive, navařování matic, montáž a balení. Vše v jednom areálu, s vlastními certifikovanými pracovišti.
Vyrobíte i nástroj, na kterém pak budete lisovat?
Ano, to je naše hlavní výhoda. Lisovací nástroj navrhneme a vyrobíme v sesterské společnosti ROSTRA Tools, sami ho odladíme a nasadíme do sériové výroby. Údržbu držíme po celou dobu životnosti nástroje.
Berete projekty mimo automotive?
Ano. Kromě automotive lisujeme například regálové systémy pro logistická centra Amazonu (pro zákazníka Enovi). Pokud máte projekt mimo automotive a potřebujete automotive kvalitu, ozvěte se.
Jste IATF 16949 certifikovaní?
Ano, od roku 2021. Plus ISO 9001, ISO 14001 (EMS) a ISO 45001 (BOZP). Dodavatel třídy A v auditech klíčových zákazníků.