+420 577 004 511

Rostra Tools — nástrojárna

Lisovací nástroje, formy a přesné CNC obrábění

ROSTRA Tools s.r.o. navrhuje a vyrábí lisovací nástroje, vstřikovací formy a přesné strojní díly ve Vizovicích. Od ledna 2025 fungujeme jako samostatná sesterská společnost skupiny ROSTRA, ale s know-how budovaným od roku 2000. Naše nástroje lisují díly pro Škodu, BMW, Audi, Porsche, Volvo, Toyotu a další značky — přímo u nás v sesterské lisovně ROSTRA Stamping, nebo u zákazníků po celé Evropě.

Poslat poptávku / výkres
„Vysoká kvalita výroby, preciznost a efektivita provedení, stejně jako mnohaleté zkušenosti našich zaměstnanců, z nás činí spolehlivého a perspektivního partnera i pro ty nejnáročnější zákazníky.“
Radomír Štipčák, vedoucí výroby ROSTRA Tools

Fakta

ROSTRA Tools v číslech

5 000 mm maximální délka lisovacího nástroje
30 t maximální hmotnost nástroje
Cca 40 zaměstnanců
Třída A hodnocení dodavatele pro automotive
IATF 16949 certifikace pro automobilový průmysl
[POČET] m² plocha nástrojárny a montáže
Od 2000 výroba lisovacích nástrojů a forem
5osá CNC centra HERMLE s paletizací

Výrobní program

Co vyrábíme

Lisovací nástroje pro automobilový průmysl

  • Postupové lisovací nástroje
  • Tandemové lisovací nástroje
  • Transferové lisovací nástroje

Vstřikovací formy

Formy pro vstřikování plastových dílů — od menších komponent (kryty, držáky) po pohledové i konstrukční díly. Reference: VW BULB-CAP, VW FTI-HOLDER a další.

Přesné strojní díly

Zakázkové CNC obrábění — frézování, drátořez, elektroerozivní obrábění (hloubička), broušení.

Speciální přípravky

  • Kontrolní přípravky pro měření výlisků a sestav
  • Montážní a svařovací přípravky

Kovací zápustky

Pro projekty, kde se s lisováním kombinuje kování.

Vybavení

Strojní park

5osá CNC obráběcí centra

  • HERMLE C32 s paletizací (pořízeno 2019)
  • HERMLE C42 bez paletizace
  • Pětiosá CNC frézka (pořízeno 2015)

Paletizace na C32 umožňuje obsluze nachystat dávku obrobků s upinkami na celý týden — stroj si pak postupně sám bere další kus a obrábí ho. Operátor mezitím dělá jinou práci, případně připravuje další zakázky.

3osá CNC obráběcí centra

[DOPLNIT — kolik strojů a které značky/modely]

Drátořezy

  • Fanuc — vícero strojů, jeden s automatickým podavačem a paletizací (pořízeno 2019)
  • Agietron — vyřazované, postupně nahrazované

Drátořezy s paletizací umožňují nepřetržitý chod přes noc a víkend bez obsluhy. Programy bývají dlouhé (i hodiny řezání), takže automatický podavač si sám bere další obrobek ze zásobníku, jakmile ten předchozí dokončí.

Elektroerozivní obrábění (EDM / hloubička)

Pracoviště elektroeroze pro obrábění tvarů, které nelze frézovat. [DOPLNIT — značka a počet hloubiček]

Broušení

  • CNC bruska (pořízena 2015)
  • [DOPLNIT — broušení na plocho / na kulato]

Montáž nástrojů

  • Maximální délka nástroje 5 000 mm
  • Maximální hmotnost nástroje 30 t
  • Vlastní zkušebna nástrojů pro odlazení před nasazením do sériové výroby (v sesterské lisovně ROSTRA Stamping)

Pozn.: Soustružení v ROSTRA Tools v současnosti nenabízíme — historické soustružnické automaty SAY 48 a SAY 63 byly před několika lety vyřazeny.

Konstrukce

CAD/CAM/TPV: kompletní vývoj nástroje

Konstrukční oddělení tvoří stabilní tým konstruktérů a technologů. Pracujeme s profesionálními CAD/CAM programy:

  • Siemens NX — hlavní CAD/CAM pro konstrukci nástrojů a forem
  • SolidWorks + nadstavba SolidVision — 3D modelování
  • Visi — specializovaný software pro lisovací nástroje

Simulace lisování

Před výrobou nástroje provádíme simulace lisování pro ověření vyrobitelnosti — ověříme tvar, pružné deformace, riziko trhlin a zvlnění. Simulace si necháváme zpracovat externě u specialistů, výsledek se promítne zpět do konstrukce nástroje.

Bezvýkresová dokumentace

Aktuálně přecházíme na bezvýkresovou dokumentaci ve výrobě. Operátoři dostávají barevně značené 3D modely přímo na obrazovce u stroje — bez papírových výkresů. Méně chyb, rychlejší orientace v komplexních dílech, lepší dohledatelnost.

„Základem je perfektně zvolená technologie lisování podložená ověřenou simulací. Výsledkem je pak stabilní nástroj s dlouhou životností.“
Libor Matyáštík, CAD/CAM/TPV

Kvalita

Měření a kontrola kvality

Každý nástroj a každý díl prochází u nás kontrolou před odesláním zákazníkovi.

  • 3D měřicí zařízení (od 2015) [DOPLNIT — značka a model]
  • 3D mikroskop — nově pořízený v roce 2025 pro detailní kontrolu drobných dílů a kritických prvků nástrojů, které nelze měřit jednoduššími metodami
  • Měření tvrdosti, drsnosti a dalších parametrů
  • Magnetická kontrola u bezpečnostních dílů
  • Kompletní dokumentace měření na vyžádání zákazníka

Proces

Postup výroby nástroje

Jeden nástroj typicky prochází 6 fázemi. Konkrétní časy závisí na složitosti — uvedené rozpětí pokrývá většinu standardních postupových a tandemových nástrojů. Přesný harmonogram dáme po vyhodnocení vašeho výkresu.

  1. 3D konstrukce a simulace — [POČET] dní

    Návrh kompletního nástroje v CAD, externí simulace lisování, schválení konstrukce zákazníkem.

  2. Technologický postup — [POČET] dní

    Technologové připraví výrobní postup pro každý díl nástroje — jaká operace, na jakém stroji, v jakém pořadí.

  3. Nákup materiálu — [POČET] dní

    Nástrojové oceli, normalizované díly, vodicí prvky.

  4. CNC obrábění hrubování a jemné — [POČET] týdnů

    Frézování, drátořez, EDM. Tady tráví nástroj nejvíc času.

  5. Montáž a ruční odladění — [POČET] týdnů

    Skládání nástroje, lapování, leštění, justování. Práce zkušeného nástrojáře, kterou žádný stroj nezastoupí.

  6. Zkušební výlisky a předání — [POČET] dní

    Otestování nástroje přímo v naší lisovně (díky tomu, že je v jednom areálu), úpravy podle prvních výlisků, předání s kompletní dokumentací.

Typický termín výroby: velmi se liší podle složitosti nástroje. [POPSAT ROZPĚTÍ — od X týdnů u standardních postupových po Y týdnů u komplexních transferových]

Naše výhoda

Nástrojárna a lisovna v jednom areálu

Většina nástrojáren nástroj vyrobí a pošle ho zákazníkovi. My máme přímo vedle hal vlastní lisovnu ROSTRA Stamping s lisy do 800 t. To pro vás znamená několik konkrétních věcí:

  • Odlazení nástroje na reálném lisu. Nástroj odzkoušíme na lisu odpovídající kategorie, na kterém poběží sériová výroba. Žádné přejíždění nástroje mezi nástrojárnou a externí zkušebnou.
  • Nástroj může u nás zůstat. Přibližně 30 % nástrojů, které vyrobíme, zůstává ve vlastnictví zákazníka, ale fyzicky u nás v lisovně — sériově je lisujeme my. Zákazník nemusí řešit, jak nástroj přepravovat a kam ho uskladnit, navíc má jistotu, že lisování probíhá s tím, kdo nástroj zná do detailu.
  • Celoživotní údržba nástroje. Když se nástroj opotřebuje nebo poškodí, řešíme to přímo u nás. Standardní oprava trvá dny, ne týdny.
  • Zpětná vazba do konstrukce. Konstruktéři vidí, jak se nástroj v lisovně reálně chová. Tato zkušenost zpětně zlepšuje konstrukci dalších nástrojů.

Filozofie

O krok napřed před zákazníkem

Naši konstruktéři často přijdou s úpravou návrhu, která šetří zákazníkovi materiál. Když si zákazník zadá nástroj a my v konstrukci najdeme cestu, jak ho upravit tak, aby vystačil s užším svitkem plechu, ušetří to v sériové výrobě statisíce nebo miliony korun za materiál — po celou dobu životnosti nástroje.

Snažíme se být o krok napřed: splnit zákazníkovi i to, o čem ještě sám neví, že to bude chtít.

Případová studie — ENOVI / regálové systémy Amazon [PLACEHOLDER]

„[Citát nebo charakteristika projektu]“

Konkrétní projekt: nástroje pro regálové systémy do logistických center Amazonu, vyrobené pro evropského zákazníka ENOVI. Nástroje zůstaly u nás v lisovně, kde díly lisujeme přímo my.

[Doplnit: počet nástrojů, charakteristika dílů]

Další segmenty

Mimo automotive

Procesy a přesnost vybudované pro automotive přenášíme i jinam. V posledních letech jsme zahájili výrobu nástrojů pro regálové systémy používané ve velkých logistických centrech Amazonu (pro zákazníka ENOVI). Tyto nástroje vyžadují specifický přístup ke konstrukci — díly jsou nadrozměrné a musí snášet vysokou zátěž po dlouhou dobu.

Pokud máte projekt mimo automotive a hledáte nástrojárnu s automotive disciplínou, ozvěte se — proveditelnost vyhodnotíme zdarma.

Reference

Pro koho jsme dělali

Naše nástroje vyráběly díly pro projekty BMW PL6/F07 (pro Benteler), Daimler Staukasten (pro Magna, Mercedes Actros), PSA T75, projekty pro Audi, Seat, VW. Naše vstřikovací formy najdete u dílů VW BULB-CAP a VW FTI-HOLDER.

Zobrazit všechny reference

Spolupráce

Jak probíhá poptávkový proces

  1. Pošlete nám výkres nebo specifikaci dílu — přes formulář, nebo na rostra@rostra.cz

  2. Obchod zaeviduje poptávku a předá ji do nacenění

  3. Konstrukce vyhodnotí realizovatelnost projektu — někdy se stane, že projekt pro nás z technických nebo kapacitních důvodů není vhodný, a v tom případě vás na to rovnou upozorníme

  4. Pošleme předběžnou cenovou nabídku včetně doporučené technologie nástroje (postupový / tandemový / transferový) a orientačního termínu

Termín odpovědi se liší podle složitosti projektu. U standardních poptávek typicky [POČET] pracovních dnů, u komplexnějších projektů déle.

Spojte se s námi

Kontakt na obchod: rostra@rostra.cz · +420 577 004 511

Poslat nezávaznou poptávku / výkres Stáhnout seznam strojního vybavení (PDF) [doplníme]

FAQ

Často kladené otázky

Jaké typy lisovacích nástrojů vyrábíte?

Postupové, tandemové a transferové lisovací nástroje pro automotive. Typ nástroje vybíráme společně se zákazníkem podle materiálu, velikosti série a charakteru dílu — každý typ má jinou ekonomiku výroby. Kromě toho vyrábíme i vstřikovací formy, kovací zápustky, kontrolní přípravky a speciální montážní přípravky.

Jaký je maximální rozměr nástroje, který zvládnete?

Maximální délka nástroje 5 000 mm, maximální hmotnost 30 t. Montážní plocha a manipulace tomu odpovídá.

Jaké CAD/CAM programy používáte?

Siemens NX, SolidWorks + SolidVision a Visi pro specializované úlohy. Bereme data v běžných formátech (STEP, IGES, nativní formáty z těchto systémů).

Děláte simulace lisování?

Ano. Simulace zpracováváme externě u specialistů, výsledek se promítne zpět do konstrukce nástroje. Zákazník dostane ověřenou technologii ještě před zahájením výroby.

Děláte i prototypy a malé série?

Ano. Kromě sériových nástrojů vyrábíme i prototypové nástroje pro odzkoušení návrhu před investicí do velkého sériového nástroje.

Vyrobíte i formu pro vstřikování plastů?

Ano, vstřikovací formy patří do naší standardní výroby. Doložitelné reference: VW BULB-CAP, VW FTI-HOLDER a další.

Můžete nástroj odzkoušet ještě před předáním?

Ano. V areálu máme vlastní lisovnu ROSTRA Stamping s lisy do 800 t. Nástroj odladíme na reálném lisu, ne na zkušebně bez sériového vybavení.

Může nástroj zůstat u vás v lisovně?

Ano. Přibližně 30 % nástrojů, které vyrábíme, zůstává ve vlastnictví zákazníka, ale fyzicky u nás v lisovně — sériově je lisujeme my. Zákazník nemusí řešit přepravu a skladování nástroje, my máme nástroj pod kontrolou pro celoživotní údržbu.

Děláte i servis a údržbu nástroje po jeho dodání?

Ano, po celou dobu životnosti nástroje. Standardní oprava typicky dny, ne týdny. Můžeme se domluvit i na preventivní údržbě v pevných intervalech.